当设备显示试剂不足而实际瓶内仍有存量时，可能由以下因素导致：

1. 液位检测故障：光学传感器因试剂结晶或气泡干扰产生误判

2. 试剂特性影响：高浓度COD试剂易产生沉淀，导致液面传感器无法准确识别

3. 管路堵塞：长期使用后试剂结晶或杂质堵塞吸液管路，造成假性短缺

系统性解决方案

一、硬件排查与维护

1. 传感器校准

• 断电后清洁液位传感器窗口，使用95%酒精擦拭去除结晶物

• 执行设备自检程序，重新标定试剂液位基准线（参考设备手册第7.3节）

2. 管路疏通处理

• 关闭设备电源，用注射器抽取稀硝酸（5%）反复冲洗吸液管路

• 对顽固结晶处使用超声波清洗器处理（频率40kHz，时长10分钟）

二、试剂管理优化

1. 预处理措施

• 使用前将试剂瓶置于25℃水浴中震荡30分钟，确保溶液均一

• 添加0.1%表面活性剂（如Tween-20）防止沉淀附着

2. 智能监测方案

• 加装浮球式机械液位开关作为光学传感器冗余备份

• 建立试剂消耗曲线模型，当检测到异常消耗时自动触发预警

三、软件系统升级

1. 算法优化

• 更新设备固件至V2.1以上版本，新增浊度补偿算法

• 设置每日自动执行传感器零点校准程序

2. 远程诊断功能

• 通过4G模块上传设备日志至云平台，AI分析误报规律

• 开通厂家远程诊断接口（需授权协议）

长效预防机制

1. 标准化操作流程

• 制定《试剂更换SOP》，规定每月15日强制维护吸液系统

• 建立试剂批次档案，记录沉淀发生概率

2. 技术升级建议

• 更换为抗结晶型COD试剂（如AJS-COD20A）

• 加装磁力搅拌装置保持试剂均匀性（选配件）